噴砂機是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的機械性能發(fā)生變化的一種設備。 該噴砂機設備適用于中小型回轉(zhuǎn)類零件的中小批量生產(chǎn)或鑄造件（鋁鋅壓鑄件、鍛造件等）的除銹、去氧化皮、軔紋、水紋等。
    本設備采用自動加工方式，加工產(chǎn)品時，機器自動依次間歇更換工位，只需依次將加工完畢產(chǎn)品取下，放上待加工產(chǎn)品即可完成加工過程。機器內(nèi)部是利用壓縮空氣在噴內(nèi)高速流動形成負壓產(chǎn)生引射作用，將砂斗下部的砂料通過輸砂管吸入噴內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達到噴砂清理的目的。而磨料循環(huán)系統(tǒng)以風機作為主動力，通過濾芯除塵箱將磨料、粉塵、氣流全部吸到分離器中。當磨料和粉塵通過通道時，由于兩者比重的關系，粉塵和氣體被吸入除塵箱內(nèi)，進行除塵，則磨料掉到錐體儲存器中落回艙內(nèi)下部。通過內(nèi)高速流動氣體進行對工件噴射。噴射出來的磨料由主機內(nèi)篩網(wǎng)板將磨料與雜質(zhì)分離，雜質(zhì)隔離在篩網(wǎng)板上，純凈磨料通過篩網(wǎng)孔再循環(huán)使用。通過分離器的粉塵與氣體被吸入到除塵箱內(nèi)讓其濾芯過濾，干凈的氣體排出廠房外，粉塵則落入廢料斗。從而實現(xiàn)砂塵分離，磨料循環(huán)利用的效果。

    工件噴砂要求：結(jié)構(gòu)件，外表面噴砂。

    加工范圍(每次處理量)：氣缸門尺寸：寬300mm*高400 mm可加工回轉(zhuǎn)工件尺寸：Φ300mm，能放入回轉(zhuǎn)并通過氣缸門即可噴砂，間歇式計時噴砂模式，擁有4-12工位不等，四次間歇噴砂，加工總重量不超過80KG

    使用砂料：碳化硅砂、黑剛玉、棕剛玉、白剛玉、玻璃珠、鋼丸、鋼砂不銹鋼丸等，砂料規(guī)格0.15mm-320目砂均可調(diào)節(jié)使用，噴砂后粗糙度滿足Sa2.5標準。

    本機特點：
1、間歇式噴砂機采用自動噴砂操作進行工件加工，各參數(shù)可調(diào)，靈活度高，調(diào)節(jié)快，不僅適合大批量連續(xù)生產(chǎn)，也可適應小批量，多種類工件的混合加工方式，加工復雜外形的工件。
2、采用旋風分離器密閉式作業(yè)方式，砂材自動回收循環(huán)使用。如提高砂材使用率，較易控制砂材粒度
3、改進的旋風分離器砂礫粗細調(diào)節(jié)系統(tǒng)，適用的砂礫跨度進一步提高，高目數(shù)砂礫也可分離。
4、密封的倉內(nèi)環(huán)境內(nèi)，設置的外部空氣進氣口位置與大小與旋風分離吸塵口形成強烈對流，倉內(nèi)負壓高，除灰速率高，溢灰率極低
5、工件進出口帶有氣缸門，膠皮簾等裝置，防止灰塵外溢，可完全隔離因噴砂形成的灰塵，保證操作空間整潔
6、內(nèi)置小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動系統(tǒng)，工件自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速變頻可調(diào)，雙排架幅度可調(diào)，頻率由變頻器調(diào)節(jié)，由萬向調(diào)節(jié)的架桿調(diào)節(jié)，適應各種復雜噴砂調(diào)節(jié)
7、工位的切換由剎車電機與雙級減速電機控制，角度，分度都可以調(diào)節(jié)，靈活性高
8、配電箱控制系統(tǒng)集成PLC控制，操作簡單，可靠耐干擾
9、進氣大氣罐配置，保證所有噴砂氣壓一致，保障噴砂效果
10、多個監(jiān)視、調(diào)節(jié)門，維護保養(yǎng)調(diào)節(jié)方便
11、本機采用烤漆以達到美觀，耐久使用的要求
12、可根據(jù)客戶不同要求設計制作
13、使用砂材為：金剛砂、玻璃珠、核桃砂、樹脂砂、細號鋼丸、鋼鐵不銹鋼丸、鋁丸等

    參照標準：
JB／T8355—2008       拋噴砂設備通用技術條件
GB/T8923-2008    涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級
GB16297－2008   大氣污染物綜合排放標準
GB／T5226.1－1996 工業(yè)機械電氣設備部分：通用技術條件
GBZ 1－2002 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準  
GB12348－2008 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準