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不銹鋼管外壁拋砂機(jī)是一種針對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理的機(jī)器設(shè)備。在鋼管生產(chǎn)的過(guò)程中,鋼管的表面往往會(huì)存在一些缺陷,如氧化、銹蝕、油污等,這些缺陷會(huì)直接影響鋼管的質(zhì)量和使用壽命。因此,鋼管外壁拋丸機(jī)的作用就是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸彈丸,將鋼管表面上的缺陷徹底清理,使鋼管表面變得光滑、均勻,以達(dá)到提高鋼管的耐腐蝕性、耐磨性、強(qiáng)度等效果。
特點(diǎn):
1.拋砂強(qiáng)度高:鋼管外壁拋砂機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸彈丸進(jìn)行鋼管表面清理,拋丸彈丸的強(qiáng)度較高,能夠有效地清理掉鋼管表面的缺陷。
2.拋砂效果好:鋼管外壁拋砂機(jī)采用的拋丸彈丸經(jīng)過(guò)專門的篩選和處理能夠其拋丸效果和效率。
3.適用范圍廣:鋼管外壁拋砂機(jī)適用于各種類型的鋼管表面處理,包括不銹鋼管、鐵質(zhì)管、合金管。
1. 加工件規(guī)格:
工件材料:不銹鋼圓管。
工件表面狀態(tài):表面強(qiáng)化,表皮美化。
工件外徑范圍規(guī)格:30-630mm,(建議使用200mm以上效能更高)
工件長(zhǎng)度范圍規(guī)格:4-12m。
單件重量:3000 kg。
2. 拋砂要求:對(duì)各種表面狀態(tài)的工件表面進(jìn)行噴砂處理,表面清理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。
3. 拋砂效率:1 - 4米/分鐘,單根連續(xù)生產(chǎn)。
4. 使用磨料:0.2-2.0mm直徑 的金屬類磨料。
5. 操作方式:自動(dòng)拋砂。
6. 場(chǎng)地條件:噴砂設(shè)備安置場(chǎng)地尺寸:32m(長(zhǎng))×5m(寬)×6m(高)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 JT/T8355-96 《拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件》
3.2 GB8923-1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》
3.3 GB7692-87 《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝要求》
3.4 GB4053-83 《登高梯、平臺(tái)、欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》
3.5 JB1644-91 《鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件》
3.6 GB/T522611-96 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》
3.7 GB12348-90 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
3.8 GB16297-96 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
3.9 GB150-1998 《壓力容器安全檢測(cè)規(guī)程》
3.10 GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
3.11 GB7693-87 《涂裝作業(yè)安全桂程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》
3.12 GB191-1990 《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》
3.13 GB9969.1-1990 《工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書》
3.14 GB/T5226.1-1996 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備》
設(shè)備由上料裝置、管輸送系統(tǒng)、主機(jī)拋砂室、砂輸送提升系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)、砂分配節(jié)流機(jī)構(gòu)、拋砂系統(tǒng)、輸送檢測(cè)、抬升下料、風(fēng)流器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、等組成。
1. 主機(jī)噴砂室
2. 采用板及型材組合焊接組件拼裝而成,拋砂室內(nèi)附Mn13耐磨板,砂料觀察窗,進(jìn)出機(jī)倉(cāng)口調(diào)節(jié),出口聚氨脂膠皮防護(hù)。
3. 電器控制系統(tǒng)
1) 配備一個(gè)的電器箱,電器箱上設(shè)有電源總開(kāi)關(guān)。
2) 在噴砂艙門上各設(shè)置一個(gè)門控極限開(kāi)關(guān),當(dāng)艙門未關(guān)閉或被打開(kāi)時(shí),噴砂系統(tǒng)不能啟動(dòng)。
4. 主要電器參數(shù)
1) 拋砂器泵電機(jī)功率:7.5KW×6臺(tái)=45KW
2) 輸送電機(jī)功率:1.5KW×12臺(tái)=18KW
3) 提升電機(jī)功率:2.2KW×1臺(tái)=2.2KW
4) 除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率:3KW×1臺(tái)=3KW
5) 絞輪輸送功率:1.5KW×2只= 1KW
6) 主要電器件:正泰,臺(tái)安,士林
7) 氣動(dòng)元件:山耐斯
8) 總功率約60KW。
1. 本機(jī)允許使用0.2~2.0mm的金屬磨料。
機(jī)器顏色按需方提供的色標(biāo)制作
不銹鋼管外壁拋砂機(jī)是一種針對(duì)鋼管表面進(jìn)行處理的機(jī)器設(shè)備。在鋼管生產(chǎn)的過(guò)程中,鋼管的表面往往會(huì)存在一些缺陷,如氧化、銹蝕、油污等,這些缺陷會(huì)直接影響鋼管的質(zhì)量和使用壽命。因此,鋼管外壁拋丸機(jī)的作用就是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的拋丸彈丸,將鋼管表面上的缺陷徹底清理,使鋼管表面變得光滑、均勻,以達(dá)到提高鋼管的耐腐蝕性、耐磨性、強(qiáng)度等效果。
特點(diǎn):
1.拋砂強(qiáng)度高:鋼管外壁拋砂機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn)的拋丸彈丸進(jìn)行鋼管表面清理,拋丸彈丸的強(qiáng)度較高,能夠有效地清理掉鋼管表面的缺陷。
2.拋砂效果好:鋼管外壁拋砂機(jī)采用的拋丸彈丸經(jīng)過(guò)專門的篩選和處理能夠其拋丸效果和效率。
3.適用范圍廣:鋼管外壁拋砂機(jī)適用于各種類型的鋼管表面處理,包括不銹鋼管、鐵質(zhì)管、合金管。
1. 加工件規(guī)格:
工件材料:不銹鋼圓管。
工件表面狀態(tài):表面強(qiáng)化,表皮美化。
工件外徑范圍規(guī)格:30-630mm,(建議使用200mm以上效能更高)
工件長(zhǎng)度范圍規(guī)格:4-12m。
單件重量:3000 kg。
2. 拋砂要求:對(duì)各種表面狀態(tài)的工件表面進(jìn)行噴砂處理,表面清理等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)以上。
3. 拋砂效率:1 - 4米/分鐘,單根連續(xù)生產(chǎn)。
4. 使用磨料:0.2-2.0mm直徑 的金屬類磨料。
5. 操作方式:自動(dòng)拋砂。
6. 場(chǎng)地條件:噴砂設(shè)備安置場(chǎng)地尺寸:32m(長(zhǎng))×5m(寬)×6m(高)。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
3.1 JT/T8355-96 《拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件》
3.2 GB8923-1988 《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)》
3.3 GB7692-87 《涂裝作業(yè)安全規(guī)章涂漆前處理工藝要求》
3.4 GB4053-83 《登高梯、平臺(tái)、欄桿安全標(biāo)準(zhǔn)》
3.5 JB1644-91 《鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件》
3.6 GB/T522611-96 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件》
3.7 GB12348-90 《工業(yè)企業(yè)界的噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
3.8 GB16297-96 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
3.9 GB150-1998 《壓力容器安全檢測(cè)規(guī)程》
3.10 GB103328-10333-89《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》
3.11 GB7693-87 《涂裝作業(yè)安全桂程涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化》
3.12 GB191-1990 《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》
3.13 GB9969.1-1990 《工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書》
3.14 GB/T5226.1-1996 《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備》
設(shè)備由上料裝置、管輸送系統(tǒng)、主機(jī)拋砂室、砂輸送提升系統(tǒng)、風(fēng)選系統(tǒng)、砂分配節(jié)流機(jī)構(gòu)、拋砂系統(tǒng)、輸送檢測(cè)、抬升下料、風(fēng)流器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、等組成。
1. 主機(jī)噴砂室
2. 采用板及型材組合焊接組件拼裝而成,拋砂室內(nèi)附Mn13耐磨板,砂料觀察窗,進(jìn)出機(jī)倉(cāng)口調(diào)節(jié),出口聚氨脂膠皮防護(hù)。
3. 電器控制系統(tǒng)
1) 配備一個(gè)的電器箱,電器箱上設(shè)有電源總開(kāi)關(guān)。
2) 在噴砂艙門上各設(shè)置一個(gè)門控極限開(kāi)關(guān),當(dāng)艙門未關(guān)閉或被打開(kāi)時(shí),噴砂系統(tǒng)不能啟動(dòng)。
4. 主要電器參數(shù)
1) 拋砂器泵電機(jī)功率:7.5KW×6臺(tái)=45KW
2) 輸送電機(jī)功率:1.5KW×12臺(tái)=18KW
3) 提升電機(jī)功率:2.2KW×1臺(tái)=2.2KW
4) 除塵風(fēng)機(jī)電機(jī)功率:3KW×1臺(tái)=3KW
5) 絞輪輸送功率:1.5KW×2只= 1KW
6) 主要電器件:正泰,臺(tái)安,士林
7) 氣動(dòng)元件:山耐斯
8) 總功率約60KW。
1. 本機(jī)允許使用0.2~2.0mm的金屬磨料。
機(jī)器顏色按需方提供的色標(biāo)制作
復(fù)制成功
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